研发成本高昂，但清洁标签是大势所趋

可能会有人问：既然食品添加剂都能用天然原料制成，为什么不一开始就用天然原料，而是等预制菜名声坏了才研发出来，早干啥去了？

这是因为，研发一款符合“清洁标签”的产品，需要付出巨大的前期投入，这让很多企业望而却步。

研发过程中不仅要采用天然原料，还要保证客户的成本不增加、品质不降低，“大的研发难点，在于反复的无数次的验证。”周航表示。

以“软筋宝”为例，研发过程大致分为以下三步：

步，筛选单体淀粉。市面上常见的淀粉有几十种，来自糯米、玉米、木薯粉、马铃薯、藕粉等原料。研发人员会对照行业代表性的水饺产品，测出外皮粘度、白度、水分含量、灰分等指标，然后逐个验证哪种淀粉性能可以满足，确定7-8种淀粉单体。之后还要审核供应商，验厂。

第二步，复配。将7-8种淀粉原料做复配组合，直到达到或超越产品原来的功能和品质，复配实验次数往往达到数万次之多。

第三步，验证。新品复配出来后，还要在各种生产设备、工艺、环境下验证。要找业内常用的各种生产设备验证，要找国外的竞品验证，还要在冷冻储存、运输环境下验证。期间出现任何问题，立马修正参数后再验证。

一个符合“清洁标签”要求的新品项目研发下来，通常要花1-2年时间才能完成。这期间，要付出大量的人力、资金、时间成本。

好消息是，很多以“清洁标签”理念研发的新品功能更强了，却并没有因此增加整体的生产成本。

比如，用了“软筋宝”的水饺外皮档次有了明显提升，不起泡，不开裂，软、筋、弹、透。

煮熟后放置半小时颜色依然白亮，这是因为选用的淀粉白度是94%-96%以上，白度更高。

更重要的是，用了新品的饺子耐煮性、耐泡性都加强了。相比普通饺子熟后三五分钟边皮就会发硬，用了软筋宝的水饺煮熟后放一个小时，皮仍是软的，口感滑爽。

根据综合测算：一件产品，跟原来效果差不多，能降5毛钱的成本；比原来好一点，能省2毛钱成本；外观和口味明显好很多，提升一个档次的，大概会增加3毛钱成本。

一位水饺厂家老板就给予了极高的评价：“这正是我想要的效果！”他们的水饺一直在电商平台卖得不错，但这两年越来越多带货主播要求他们减少添加剂，改善配料表，这位老板为此甚是苦恼。因此见了“软筋宝”全新的解决方案，立马决定采用。

多用天然原料，少加化学合成物，一定是符合食品安全大趋势的。当越来越多的企业在这方面做出努力，当越来越多配料表干净的产品面市，整个冷冻食品行业的成长也许将更快，也更健康。